Superficie total construida: 3.076,57 m2.

Planta sótano: 449,35 m2.

Planta baja: 1.539,32 m2. (Acceso, patio de butacas y escenario)

Planta 1ª: 796,58 m2.

Planta 2ª: 291,32 m2.

Nº. de butacas: 711 butacas.

Platea: 491 (4 para discapacitados y acompañante).

Anfiteatro: 196

Lonjas laterales: 24.

Cimentación:

Las cargas al terreno se transmiten mediante un sistema de aros y zapatos de hormigón armado tipo HA-25/B/40/*IIa, y acero corrugado B 500S, con las dimensiones y disposición de armaduras que se especifican en el Proyecto.

Muros de Sótano:

Los muros del sótano son de hormigón armado tipo HA-25/B/20/*IIa, y acero corrugado B 500S, con las dimensiones y disposición de armaduras que se especifican en el Proyecto.

Solera:

Realizada con hormigón tipo HM-20/B/20/*IIa, de espesor 15 cms., incluso malla electrosoldada de acero B 500S diámetro 4 mms. y malla 15×15 cms, con impermeabilización por su cara inferior, colocada sobre capa de lastres artificiales de espesor 20 cms. compactadas al 98% del prector modificado, debidamente curada y fratasada.

Sobre la solera de patio de butacas se han colocado tabiquillos conejeros de baldosa cerámica sobre los que se apoyan bardos cerámicos con capa de compresión de 5 cms. de espesor de hormigón tipo HM-20/B/20/Iia y el pavimento, para dejar cuarto inferior para la colocación de los conductos y rejillas de climatización.

Estructura:

Sistema de pórticos constituidos por soportes y vigas de perfil de acero laminado en caliente A-42b, constituido detalladamente por elementos estructurales autoportantes de ancho, canto y características que se establecen en el Proyecto, sobre los que se sustenta un forjado unidireccional de semivigueta pretensada, bovedilla de hormigón vibrado, relleno de senos y capa de compresión con hormigón tipo HA-25/B/20/*IIa, canto 31 cms., armados los diferentes elementos con acero corrugado B 500S. Se considera una carga total uniforme capaz de soportar el forjado tipo de 100 kN/m2, 30 kN/m2 en cubierta de vestíbulo de acceso, sala y escenario, y 100 kN/m2 en resto de cubierta, excepto en la trasera de el escenario, que es de 70kN/m2.

La estructura metálica está ignifugada para el cumplimiento de la Norma NBE-CPI/96, para una estabilidad al fuego tipo EF-120 en planta sótano y EF-90 en el resto del edificio.

Cubierta:

En cubierta de sala y escenario, cubierta a base de panel sándwich de chapa galvanizada, con aislamiento acústico de lana de roca de 80 mm. de espesor y densidad variable 150-200 kg/m3 en el exterior, y otros 80 mms. de espesor y densidad 70 kg/m3 en el interior, con un espesor total de aislamiento de 16 cms.; membrana impermeabilizante, y pavimento de grava.

En cubierta de vestíbulo de acceso, la misma cubierta pero con aislamiento únicamente de 70 kg/m3 y espesor 5 cms.

En el resto, cubierta plana formada por barrera de vapor, aislante térmico tipo poliestireno extruido de espesor 5 cms, faldón de hormigón celular, aplanado y fratasado, en formación de pendientes, con un espesor mínimo de 8 cms., capa de regularización de mortero de cemento de 2 cms de espesor, tela asfáltica impermeable monocapa, soldada y solapada en los paramentos verticales, y acabado en baldosa hidráulica lisa 20×20 cms, todo ello con las juntas de dilatación indicadas en los planes de proyecto, debidamente sella a asegurar la estanqueidad.

Cierres:

En fachadas correspondientes a sala y escenario, doble fábrica de baldosa cerámica perforada de 12 cms. colocadas a rozadura con mortero de cemento 1:6, una interior y otra exterior, con enfoscado interior de la fábrica exterior con mortero de cemento hidrófugo 1:6, y cámara de aire para alojamiento de aislamiento de lana de roca de 70 kg/m3 de densidad y 5 cms. de espesor.

En resto de fachadas, fabrica exterior de baldosa cerámica perforada de 12 cms. colocado a frotado con mortero de cemento 1:6, enfoscado interior con mortero de cemento hidrófugo 1:6, cámara de aire para alojamiento de lana de roca de 70 kg/m3 de densidad y 5 cms. de espesor, y tabique de baldosa cerámica hueco del 7 colocado a restregado con mortero de cemento 1:6.

Tabiquería :

Paredes para divisiones de baldosa cerámica vacío del 7 y del 11 colocados a rozadura con mortero de 1:6. Las paredes de sala, están trasdosadas por el interior con PLADUR, formando un oscuro perimetral en el encuentro con el pavimento 3×3 cms., con un perfil angular en el encuentro.

Solados:

En vestíbulos de acceso de público en plantas baja y primera, y en escalera principal, pavimento de mármol en piezas de 60×60 cms. y 12 mms. de espesor, enrasado en los rodapiés y escalones a revestimiento de yeso.

En patio de butacas y en anfiteatro, revestimiento vinílico TARKETT “Optima” de 2 mms. de espesor, en rollos de 2 mts. de ancho, parche con pegamento unilateral sobre terrazo (en patio de butacas y en partes horizontales de anfiteatro) o sobre tablero fenólico de 22 mms. de grosor (en gradería de anfiteatro).

En aseos de camerinos, de vestuarios, de planta 2a, de público, y en almacenes de plantas baja y 1a, gres cerámico tipo “compacto” en piezas de 20 x 20 cms., recibido con mortero de cemento mixto, y rejuntada con lechada de mortero de cemento coloreado.

En pavimento del escenario sobre el bajo escenario, tarima maciza de pi melis, de dimensión de mesa 100 mms de ancho y 22 mms. de espesor, colocada sobre tablero fenólico WBP de 21 mms. de espesor, en piezas desmontables de 81×122 cms., colocadas sobre viguetas de la estructura metálica con una distancia entre ejes de 81 cms. Sobre las viguetas metálicas se ha colocado una cinta de neopreno de 5 mms. de espesor para amortiguación del ruido a impacto y listones de madera. Cada placa dispone de cuatro pasadores en su cara inferior para ajuste a la vigueta metálica. En el resto del escenario, tarima maciza de pino melis, de dimensión de mesa 100 mms de ancho y 22 mms. de espesor, colocada sobre tablero fenólico WBP de 15 mms. de espesor, atornillado a rastrelas de madera. Este pavimento está pintado en color negro.

En el resto del edificio, terrazo tipo “Vacutile” en piezas de 50 x 50 cms., para uso intensivo, colocado sobre capa de mortero cola de espesor máximo 10 mms., capa de mortero de cemento de arena lavado y lámina de separación con el forjado de poliestireno expandido, rejuntada con lechada de cemento coloreada con la misma tonalidad que las baldosas, incluso rodapié de 7 cms. de altura enrasado a menaje terminado. En las escaleras, la huella y pareda son también de terrazo, de una sola pieza, huella por un lado, y pareda por otro, con enrasados en los escalones a paramento terminado.

Revestimientos:

Exteriores: Revestimiento de fachadas de bloque de acceso con paneles de madera baquelizada de 10 mm. de grosor, de la casa OBERFLEX, acabado en haya, con juntas vertical y horizontal machiembrada con caracoles aculta de acero inoxidable, todo sobre perfil omega de acero galvanizado, incluso remate superior de chapa de acero inoxidable crudo para pintar de 1,5 mm. de espesor.

Revestimiento de parte superior de bloque de sala con chapa de cobre de 0,65mm. de espesor y ancho de bandeja 62 cms., con junta altura engatillada, atornillada a listones de madera de pino tratado para intemperie, incluso remate superior de chapa de las mismas características. Se dará a la chapa un tratamiento previo de oxidación.

Revestimiento de resto de fachadas con panel compuesto madera-cemento, de 20 mms. de BETONYP o similar, de 20mms de espesor, con machiembrado simple, atornillado a perfil omega de acero galvanizado con caracoles de acero inoxidable, y sellado a base de cordón de poliuretano color gris.

Zócalo de fachadas a base de aplacado de mármol “Bautizo”, en piezas de espesor 4 cms. y dimensión según despiece representado gráficamente en el plano correspondiente, ancladas a fábrica de baldosa perforada con varillas de acero inoxidable. Está impermeabilizada la cara interior de la fábrica exterior.

Interiores: En petos frontales de anfiteatro, y en paredes laterales de anfiteatro, tablero aglomerado chapado en madera de arce canadiense, sobre listones de madera en el caso de paredes, y sobre bastidor de madera anclado a obra en petos.

Enfoscado maestreado de mortero de cemento 1:5 en paramentos verticales y horizontales del ascensor.

Chapado de aseos con gres cerámico tipo “compacto” en piezas de 20 x 20 cms., recibido con mortero de cemento mixto, y rejuntada con lechada de cemento coloreado.

Lucidos de yeso maestreados proyectados en resto de paramentos verticales y horizontales interiores.

Moqueta en paredes laterales de acceso a anfiteatro “Audace” de SOMMER, o similar, con tratamiento para comportamiento al fuego M2, pegada con pegamento adhesivo.

Bancadas de lavabos en aseos de granito gris cristal de 2 cms. de espesor, con peto frontal de 10 cms. de altura, sobre bastidor metálico de acero galvanizado.

Toda empresa contratada, (compañía), por el TAMA o entidad a la que sea cedido el TAMA, debe cumplir con las disposiciones contenidas en la Ley 31/95 de Prevención de Riesgos Laborales (artículos 14 a 28) y en otras disposiciones legales en vigor que sean de aplicación, haciendo especial énfasis en los siguientes apartados:

1. Procedimientos de entrada, tráfico y estancia

1.1. Para entrar en el recinto fabril es preceptivo pedir autorización al Responsable de Control y Seguimiento de la empresa TAMA y presentar la Declaración de Pertenencia a la Empresa

1.2. No deberá permanecer en otros lugares distintos a aquellos en los que realice su trabajo, debiendo seguir los itinerarios que previamente les hayan sido marcados.

1.3. Está prohibido manipular en interruptores o en cualquier otro equipo de las instalaciones salvo autorización especial.

2. Señalización

2.1. Deberán instalarse todo tipo de señalizaciones necesarias (carteles, cintas, vallas,…)

2.2.es obligación de la empresa señalizar todos los elementos de su propiedad que pudieran resultar peligrosos para la integridad de las personas.

3. Trabajo en alturas

3.1. Los operarios que trabajen en alturas estarán provistos de material de prevención suficiente para eliminar el riesgo de caídas (cinturones de seguridad, escaleras, andamios…).

3.2. Especialmente a la hora del enfoque, tanto en el uso de escalera como de plataformas elevadoras, será obligatorio el uso de arnés anclado a las líneas de seguridad que hay instaladas en el TAMA.

3.3. Las construcciones, decorados… de más de 80cm deberán reunir las suficientes condiciones de seguridad para evitar accidentes.

3.4. Los trabajos realizados en las pasarelas también se considerarán trabajo en altura.

4. Iluminación

4.1. Todas las zonas de trabajo estarán perfectamente iluminadas para evitar riesgos de caídas y malas maniobras.

4.2. Durante la función deberá estar suficientemente iluminadas todas aquellas zonas de paso. El TAMA dispone de unas “guardias” que permanecerán encendidas siempre que la iluminación del espacio sea insuficiente.

5. Dependencias y puestos de trabajo

5.1. Las dependencias o puestos de trabajo tendrán que estar siempre en buen estado de limpieza e higiene.

5.2. Ningún trabajo se considerará terminado hasta que el área quede limpia y libre de condiciones inseguras.

6. Botellas de gases

6.1. No esta permitida la entrada alrecinto de ningún tipo de gases sin previa comunicación a la dirección del TAMA.

6.2. En la zona de trabajo no podrán ubicarse más recipientes de gases comprimidos que los estrictamente necesarios para la ejecución del trabajo.

6.3. Todas las botellas de gases tendrán que estar sujetas, y alejadas de puntos calientes. En la terminación de la jornada todas las botellas de gases deberán quedar perfectamente cerradas y depositadas en una zona fuera de las instalaciones de proceso y autorizada por la empresa TAMA.

7. Equipos de soldadura

7.1. Todo el equipo a utilizar debe estar en condiciones seguras de uso: protecciones del grupo, aislamiento de cables sin fisuras y empalmes correctos.

7.2. Durante la interrupción del trabajo (comidas u otras necesidades) y al finalizar la jornada los equipos de soldadura tendrán que ser desconectados, comprobando la inexistencia de restos incandescentes.

7.3. No se conectarán equipos de soldadura sin previa autorización de la empresa TAMA.

8. Grúas y vehículos

8.1. Deberán ser operadas por personal autorizado, calificado y responsable de su actuación, y siempre con autorización de la empresa TAMA.

9. Máquinas herramientas eléctricas portátiles

9.1. Las protecciones, enchufes, cables, fusibles, hilos de tierra, etc., tendrán que estar en buenas condiciones y cumplir los Procedimientos de Seguridad.

10. Comunicación de accidentes e incidentes

10.1. Deberá informarse al Responsable de Control y Seguimiento de la empresa TAMA de todos los accidentes e incidentes que tenga el personal Subcontratista.

11. Medidas de emergencia

11.1. En caso de producirse una situación de emergencia en las instalaciones de la empresa TAMA con o sin aviso de alarma, todo el personal de la Empresa Subcontratista deberá parar los trabajos, dejándolos en condiciones de seguridad, desconectarán los equipos que están utilizando y abandonarán la zona dirigiéndose a un sitio seguro, fuera del recinto afectado.

12. Sanciones

12.1. Las personas que incumplan las Procedimientos de Seguridad, podrán ser expulsadas de la empresa TAMA temporal o definitivamente.

13. Consideraciones finales

13.1. La Empresa Subcontratista deberá nombrar a un Responsable de su plantilla para vigilar y hacer cumplir los Procedimientos de Seguridad y Salud Laboral.

13.2. La Empresa Subcontratista está obligada a suministrar a su personal los equipos y prendas de seguridad reglamentarios necesarios.

13.3. Estos Procedimientos de Seguridad tendrán que ser conocidas por todas las personas que trabajan en las instalaciones de TAMA por lo que a las Empresas Subcontratistas deberán facilitarles una copia.

13.4. La Empresa subcontratista deberá seguir las instrucciones indicadas por los responsables de la empresa TAMA.

14. Equipos de protección individual. (EPI)

14.1 Será obligatorio el uso de botas de seguridad durante las labores de carga y descarga, montaje y desmontaje.

14.2 La obligación del uso de casco será determinada por el responsable de seguridad del TAMA.

Instalaciones del TAMA

El escenario es de grandes dimensiones (362m2) y está diseñado para albergar bandas de música de hasta 140 músicos. Dispone de salas de ensayo de 90 m2 y cuenta con las más modernas innovaciones técnicas

En líneas generales la distribución de la instalación es la siguiente:

Sótano

• • 3 Almacenes de material y utillaje
  • 2 Vestidores de gran capacidad, WC y duchas
  • 3 WC., 1 adaptado. 1 Almacén limpieza

Planta baja

• • Ventana
  • Vestibulo
  • Recepción-Información
  • Cafetería
  • 3 WC-1 adaptado
  • Patio de butacas
  • Escenario
  • Conserjería
  • 2 Camerinos, WC y duchas
  • Almacenes diversos
  • 1 Ascensor
  • 1 Ascensor montacargas

Planta primera

• • Vestibulo anfiteatro
  • Anfiteatro
  • Aula de formación “BACO”
  • Pasarela frontal
  • Pasarelas laterales
  • 3 WC, 1 adaptado
  • 1 Almacén

Planta segunda

• • Dirección y Oficina de gestión
  • Cabina de control
  • Pasarelas laterales
  • 2 WC
  • 2 Almacenes
  • 1 Almacén limpieza

Planta tercera

• • Pasarelas técnicas

Planta cuarta

• • Enrejado y tramoya

Plano TAMA

Plano TAMA

Documentación Técnica del TAMA

Plano de barras TAMA

Plano TAMA

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